注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化。

　　澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

　　主流道：它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。

　　冷料穴：它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。

　　分流道：它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。

　　澆口：它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。

　　型腔：它是模具中成型塑料制品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專用名稱。

　　排氣口：它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。

　　結構零件：它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。

　　加熱或冷卻裝置：這是使熔料在模具內固化定型的裝置，對熱塑性塑料，一般是陰陽模內冷卻介質的通道，借冷卻介質的循環流動來達到冷卻目的。

　　注塑模具概論及組成：

　　塑料制品通常要批量或大批量生產，故要求模具使用時要高的效率、高質量，成型后少加工或不加工，所以模具設計時須考慮：

　　1.據塑件的使用性能和成型性能確定分型面和澆口位置。

　　2.考慮模具制造工程中的工藝性，據設備狀況和技術力量確定設計方案，保證模具從整體到零件都易于加工，易于保證尺寸精度。

　　3.考慮注射生產率，提高單位時間注射次數，縮短成型周期。

　　4.將有精度要求的尺寸及孔、柱、凸、凹等結構在模具中表現出來，即塑件成型后不加工或少加工。

　　5.模具結構力求簡單適用，穩定可靠，周期短成本低，便于裝配維修及更換易損件。

　　6.模具材料的選擇與處理。

　　7.模具的標準化生產：盡量選用標準模架、常用頂桿、導向零件、澆口套、定位環等標準件。