(1) 確定型腔的數(shù)目。條件：大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求、經(jīng)濟(jì)性。

　　(2) 選擇分型面。應(yīng)以注塑模具結(jié)構(gòu)簡單、分型容易且不影響外觀和使用為原則。

　　(3) 確定型腔的布置方案。盡可能采用平衡式排列。

　　(4) 確定澆注系統(tǒng)。包括主流道、分流道、澆口、冷料穴等。

　　(5) 確定脫模方式。根據(jù)塑件所留在模具的不同部位而設(shè)計不同的脫模方式。

　　(6) 確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類所決定。

　　(7) 確定凹模或型芯采用鑲塊結(jié)構(gòu)時，命題地劃分鑲塊并同時鑲塊的，可加工性及安裝固定方式。

　　(8) 確定排氣形式。一般排氣可以利用注塑模具分型面和推出機(jī)構(gòu)與模具的間隙，而對于大型和高速成型的注射模，必須設(shè)計相應(yīng)的排氣形式。

　　(9) 決定注塑模具的主要尺寸。根據(jù)相應(yīng)的公式計算成型零件的工作尺寸及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、型腔底板、型芯墊板、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板厚度及注射模的閉合高度。

　　(10) 選用標(biāo)準(zhǔn)模架。根據(jù)設(shè)計、計算的注塑模具的主要尺寸，來選用注塑模具的標(biāo)準(zhǔn)模架，并盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模具零件。

　　(11) 繪模具的結(jié)構(gòu)草圖。繪制注塑模具的完整的結(jié)構(gòu)草圖，繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計的十分重要的工作。

　　(12) 注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的審查。進(jìn)行初步審查并征得用戶的同意，同時有必要對用戶提出的要求加以確認(rèn)和修改。

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