注塑模具成型是當前塑料生產加工行業當中的重要內容，它是一種注射兼模塑的成型方法;在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得以成型，具有生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀尺寸規格齊全的特點。

　　對于注塑模具成型來說，生產過程當中的要點主要有：

　　一、熔融溫度與模溫。一般而言，為了讓塑膠漸漸地熔融，在料管后段、進料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。模溫方面，高溫模可提供較佳的表面外觀，殘留壓力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。

　　二、背壓。一般設定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3至14Kg/cm2。

　　三、注塑速度。射速與澆口設計有很大關系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止波流痕現象，則應用較慢之射速。

　　四、注塑機的注塑壓力。為了迅速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1400 Kg/cm2，可2400Kg/cm2。

　　青島舉昶塑膠有限公司是一家專門致力于塑膠模具和塑膠制品的研發、生產、銷售、服務于一體的注塑制造企業。可接受各種注塑加工、模具制作、產品組裝及OEM代工等。想要了解更多有關于注塑模具成型的信息，歡迎您的咨詢。

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